纳米砂磨机分离技术，研磨介质的注意事项
随着现代纳米砂磨技术的进步，随着产品细度要求的提高，研磨介质的使用越来越多，研磨介质分离系统的进步也越来越小。 小型研磨介质的分离是砂磨机发展中最困难的问题之一。 那么，有关纳米砂磨机研磨介质要求的细节是什么？
1.研磨介质尺寸：砂磨机中使用的研磨介质主要是球形。 直径越小，单位体积中加载的介质数量越多，球之间的接触点越多，并且产品的细度随着相同的研磨时间而增加（如图5所示）。 研磨介质太小会导致砂光机出口分离器堵塞。 因此，砂光机分离器的结构和狭缝的宽度决定了研磨介质的尺寸。 通常，研磨介质的直径是砂光机分离器间隙宽度的2-4倍。
2.研磨介质的填充率：砂光机近似最佳。 所需的研磨效果：水平砂光机的填充率一般为80-85％。 立式圆盘砂光机的填充率通常为75-80％。 立式条形砂光机的填充率一般为85-95％。 质量测量方法=砂磨机的有效体积×加载速率（75-85％）×介电体积密度。 简而言之，研磨介质的填充率太高，这可能导致砂光机的温度升得太高或者出口被堵塞。 研磨介质填充率低，研磨效率低，磨损增加，研磨时间延长。
3.研磨介质的重力：介质的比重越大，动能越大，研磨效率越高。 直径为1.6-2.5mm的钢球通常用于生产胶印油墨，而直径为0.3-0.8mm的氧化锆珠粒用于磨料喷墨油墨。
1.研磨介质尺寸：砂磨机中使用的研磨介质主要是球形。 直径越小，单位体积中加载的介质数量越多，球之间的接触点越多，并且产品的细度随着相同的研磨时间而增加（如图5所示）。 研磨介质太小会导致砂光机出口分离器堵塞。 因此，砂光机分离器的结构和狭缝的宽度决定了研磨介质的尺寸。 通常，研磨介质的直径是砂光机分离器间隙宽度的2-4倍。
2.研磨介质的填充率：砂光机近似最佳。 所需的研磨效果：水平砂光机的填充率一般为80-85％。 立式圆盘砂光机的填充率通常为75-80％。 立式条形砂光机的填充率一般为85-95％。 质量测量方法=砂磨机的有效体积×加载速率（75-85％）×介电体积密度。 简而言之，研磨介质的填充率太高，这可能导致砂光机的温度升得太高或者出口被堵塞。 研磨介质填充率低，研磨效率低，磨损增加，研磨时间延长。
3.研磨介质的重力：介质的比重越大，动能越大，研磨效率越高。 直径为1.6-2.5mm的钢球通常用于生产胶印油墨，而直径为0.3-0.8mm的氧化锆珠粒用于磨料喷墨油墨。
